I elektrisk infrastrukturkonstruktion er kabelbakker vigtige komponenter, der understøtter og beskytter kabler. Deres holdbarhed og pålidelighed er afgørende. For at sikre, at kabelbakker fungerer pålideligt over lang tid under udfordrende og skiftende forhold, er det især vigtigt at vælge den passende overfladebehandlingsmetode og belægningssystem. ISO 12944 er derfor uvurderlig til at give vejledning om valg af overfladebehandlinger til kabelbakker.
01 Hvad er ISO 12944-standarden
ISO 12944 --standarden er en international standard vedrørende beskyttende belægninger til stålkonstruktioner og jernprodukter mod korrosion. Siden udgivelsen er den efterhånden blevet den vigtigste og mest anerkendte standard for professionelle anti-korrosionsbelægninger i forskellige lande og regioner. Kinesisk standard GB/T 30790 Beskyttelsesbelægninger til stålkonstruktioner er baseret på ISO 12944. ISO 12944 dækker klassificering af korrosive miljøer, valg af belægningssystemer, belægningsmetoder, inspektion og vedligeholdelse, og giver omfattende teknisk vejledning til design af korrosionsbeskyttelse for stålkonstruktioner. Når man vælger kabelbakker, kan man holde ISO 12944-standarden i tankerne sikre, at de udvalgte produkter opfylder forskellige driftsbetingelser og krav.
02 Betydning af overfladebehandling af kabelbakker
Under forskellige miljøforhold er bakker udsat for forskellige grader af korrosionsrisiko:
Eksternt miljø: Langvarig udsættelse for sol og regn kan forårsage ældning, misfarvning og korrosion af bakkematerialet.
Industrielt miljø: Sure og alkaliske gasser, kemikalier og partikler kan fremskynde korrosion af bakker.
Fugtigt miljø: Høj luftfugtighed kan få overfladen af bakker til at ruste, hvilket påvirker deres udseende og mekaniske egenskaber.
Ekstreme klimaforhold: Høje og lave temperaturer, høj vind og andre ekstreme klimaforhold kan få bakkematerialet til at vride sig og revne.
Derfor er det nødvendigt at udføre anti-korrosionsbehandling af overfladen af bakkerne. Egnet overfladebehandling kan forbedre deres korrosionsbestandighed, mekaniske egenskaber og forlænge deres levetid. Ved faktisk anvendelse bør passende overfladebehandlingsmetoder vælges i henhold til specifikke miljøforhold og krav for at sikre stabil ydeevne og holdbarhed af kabelbakker.
03 Sådan vælger du bakkeoverfladebehandling i henhold til ISO 12944
Bestemmelse af typen af miljøforhold: Før du vælger en overfladebehandling til bakker, er det nødvendigt at forstå, at korrosionsniveauet i forskellige tekniske miljøer kan variere betydeligt. Del 2 - af ISO 12944 klassificerer klart typerne af miljøforhold.
Klassificering af atmosfæriske ætsende stoffer og typiske miljøeksponeringer i henhold til ISO12944
Definition af holdbarhed af beskyttende belægning: ISO 12944-standarden definerer fire holdbarhedsperioder. (Bemærk: Holdbarhed er ikke en "garantiperiode", men et skøn over den tilladte tid til korrosionsbeskyttelsesdesign, og der er ingen regler, der forklarer forholdet mellem disse perioder.)
Lav (L): ikke mere end 7 år
Gennemsnit (M): 7-15 år
Høj (H): 15-25 år
Meget høj (VH): mere end 25 år
Valg af det belægningssystem, der er nødvendigt til projektet: Forskellige overfladebehandlinger og materialer har forskellig korrosionsbestandighed. I øjeblikket omfatter Vichnet-bakkematerialer kulstofstål og rustfrit stål, og overfladebehandlingsmetoder omfatter galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakering, zink-nikkel-kompositter og andre. Nedenfor er en tabel over brugen af forskellige metoder til behandling af overfladen af bakker afhængigt af det korrosive miljø:
Virksomheder kan vælge den passende anti-korrosions overfladebehandling eller materiale baseret på korrosionsniveauet i det konstruerede miljø, levetid og budget.
Belægningsydelsestest: Generelt kan korrosionsniveauet og holdbarheden af en belægning tilnærmes baseret på driftsbetingelser og design (forventet) levetid, og derefter kan ydeevnetest af belægningen udføres i overensstemmelse med kravene i standarden. En metode til accelereret kunstig korrosionstestning er neutral saltspray, som evaluerer et produkts evne til at modstå korrosionsskader. En saltvandsopløsning indeholdende (5±0.5) % natriumchlorid med en pH på 6.5-7.2 sprøjtes ind i et specielt testkammer (pletteringsudstyr). Salttåge aflejres på testprøverne, og deres overflade observeres for korrosion efter en vis tid. Nedenfor er testresultaterne for Vichnet saltspraybakker, der opfylder standarden.
Egnede miljøforhold til forskellige typer overfladebehandlinger.
Derfor kan vi drage følgende konklusioner:
Galvanisk zinkbelægning har svage anti-korrosionsegenskaber og er bedre egnet til brug i tørre indvendige rum;
Varmgalvaniseringsmetoden giver lang levetid og et højt niveau af korrosionsbeskyttelse, velegnet til brug i produktionsværksteder med høje temperaturer og en vis luftforurening eller i generelle kemiske anlæg;
Pulverlakerede bakker giver et rigt farveområde til moderne kabelstyringssystemer, har lave niveauer af korrosionsbestandighed og er mere velegnede til brug i tørre miljøer såsom datacenterserverrum;
Zink-nikkelbelægning er en unik overfladebehandlingsmetode udviklet af Vichnet, der har høj anti-korrosions- og slidstyrke, velegnet til brug i alle undtagen ekstremt korrosive miljøer;
Rustfrit stål har fremragende anti-korrosionsegenskaber, men er dyrere. Brugere kan vælge forskellige typer rustfrit stål afhængigt af deres krav til korrosionsbestandighed.
Anti-korrosionsbehandling af overfladen af stålbakkestrukturer afhænger ikke kun af egenskaberne ved selve behandlingsmetoden, men også af ændringer i miljøet, belægningstykkelse, vedligeholdelse og pleje. Belægningstykkelsen på Vichnet-bakker opfylder standarder og overgår dem, der tilbydes af de fleste små producenter, hvilket giver overlegen ydeevne.
